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效率、品控日益严苛下的后道包装自动化应用
时间:2019-09-29发布人:本站编辑

舌尖上的美味,源自于食材和调味品的“相互成就”。作为“鲜”的代表,鸡精赋予了食物更加鲜美、醇厚的口感。为了持续提供给消费者高质量的产品,鸡精生产已经高度自动化。在后道包装环节,传统人工装箱的方式已经不能满足现在效率、品质控制日益严苛的要求。

日前,人天包装在鸡精行业形成了成功应用,为用户解决了后道包装难题。该用户是国内鸡精的领头企业,也是鸡精的发明者,对设备的应用也有着严格的要求。

 

01 保证高质量的装箱、满足多品种生产

 

用户前段生产线生产800-1.2kg多个袋装产品规格,产品之间装箱排列形式各不相同,比较具有挑战的是除了传统的单排堆叠外,也有存在最上一层采用特殊排列的情况。传统的袋装箱机基于跌落排列原理,设备难于适应这种情况,并且在切换产品规格中存在调整复杂,停机时间较长的弊端。装箱效果也难于保证。

应对这种情况,人天公司设备选用了双伺服环链排列,并联机器人抓取的工作原理,提高了整个系统的灵活性,不同的装箱类型,只需要进行程序的切换。十分简易便捷。抓取装置让产品从排列环链到纸箱内部均为受控状态,装箱效果也得到了较好的保证。

                                        

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02 集成开箱功能,实现智能、稳定装箱

 

对于消费类的产品生产,稳定的产出产品,降低损失和浪费十分重要。设备的不稳定必然会导致用人的增加,废品率的提升,同时更大的占地也是对厂房投资的浪费。传统解决方案开箱和封箱是采用分体结构,在纸箱周转中产生了更高的故障概率,且输送机占地庞大。为了克服这些问题,人天包装采用了集成解决方案,将开箱系统有机的融合到装箱设备整体。开箱装置在成型中同时进行箱子长边和宽边两个方向定位,保证纸箱成型为90°,提升了开箱成功率,并且开好的纸箱直接装箱,避免了分体开箱系统中从开箱到装箱重复为纸箱找基准定位的问题,提升了设备整体可靠性。

按照装箱机国家标准GB/T 26959-2011,装箱机箱损率不大于3‰,装箱合格率不小于98%。经过测试,这台设备箱损小于0.5‰,合格率大于99.8%,达到远高于国家标准的水平,实现智能、稳定装箱。

 

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03 安全卫生设计,从源头守护健康和美味

 

安全,无论是质量安全还是人员安全对于一个负责任的企业都是头等大事。用户要求在生产中应用最严格的标准,让设备在整个运行中的风险控制在可以接受的范围内。

基于对客户需求的充分理解,人天包装坚持把安全放在第一位,电气按照PACKML标准进行设计,将“零接触”以及“LOTO”贯穿于设计的每一个环节,在制造和装配工艺都坚持达到国际标准,设备通过CE认证,满足客户在安全方面的高标准要求。

与此同时,作为与食物“亲密”接触的装箱设备,ZXQZ全自动装箱机基于专业的卫生设计标准,产品外观通透,便于观察异常;表面减少缝隙和死角设计,便于清洁;保证干净、卫生的装箱环境。

整个项目于19年6月已经投入使用。通过更新这条生产线,使得后道操作人员减少到原来的1/3。“这是我见到国内生产的最好的装箱机” 用户企业的技术专家对该项目给予了极大的认可。

人天项目经理评价这台设备的设计宗旨:“我们希望在包装过程中挖掘更多的潜力,在智能、安全和卫生等方面推陈出新,在增强产品性能的同时,不断探索符合市场发展趋势的包装技术。” 未来,人天包装将持续关注客户需求,为行业客户提供更多的智能包装解决方案,为企业未来业务开拓获取更多的空间。

 

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